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    香菇菌棒工厂化生产及污染控制

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      香菇菌棒工厂化生产及污染控制

      李有来
      甘肃省陇西县农业技术推广中心

        近年来,随着人们对食用菌需求量的逐渐增大,加之香菇价格多年来的持续稳定,香菇生产规模迅速增加。“公司+基地+农户”的生产模式逐渐成熟,并形成由公司统一制作菌棒、统一发菌完成后由各基地、农户直接生产,三方受益的发展新模式。
        工厂化菌棒生产以高效率、低成本、高效益优势明显,但在实际生产过程中,由于环境、生产环节及后续管理中存在问题,导致菌棒大面积污染,直接造成企业、基地和农户的经济损失。为此,就香菇菌棒工厂化生产及污染控制方面,做出如下总结。
        1 菌棒生产
        1.1 备料及配方
        主料采用多种阔叶杂树木屑。木屑粉碎颗粒粗粒8~11mm,细粒3~6mm,粗细比为7:3。
        袋料配方:①木屑76%、麸皮20%、石膏粉2%、尿素0.5%、糖1%,配料含水量55%~60%;②木屑78%、麸皮16%、玉米面2%、石膏粉2%、糖1%、尿素0.5%、过磷酸钙0.5%,配料含水量55%~60%;③木屑65%、棉籽皮16%、麸皮16%、石膏粉1%、糖1%、尿素0.5%、过磷酸钙0.5%,配料含水量60%左右。所选用木屑不能有霉变,麸皮应新鲜、不能有生虫发霉现象。
        1.2 拌料及装袋
        采用机器拌料的方式,按配方将所需各种原料的干重换算为体积操作。按每分钟加水量定时自动操作,并按拌料质量要求,自动控制拌料时间,使原料均匀、干湿均匀、原料吸水充分。采用流水线化机器装袋,选用17cm×58cm规格菌袋,并用扎口机进行扎口。装袋后应检查有无机械或认为损伤口,如有应及时用胶带粘封。装袋成功后,将菌棒按层码放于灭菌车层架上,并推入灭菌柜中准备灭菌工作。每袋菌棒净重2.9kg。
        1.3 灭菌
        选用XQM-60型食用菌专用灭菌柜进行灭菌,特点为高温高压灭菌,灭菌速度为常温灭菌的4~5倍,且蒸汽能迅速穿透菌棒,达到最佳灭菌效果。
        将装满菌棒的灭菌车推入灭菌柜中,待装满后关闭关严柜门,设置灭菌压力0.18MPA,灭菌温度130℃后工作6~8h,并采用分阶段式控温完成灭菌。
        1.4 冷却、接种
        将灭菌完成后的菌棒推入冷却车间,经强制制冷和自然冷却阶段,待菌棒冷却至15~20℃时即可进行接种工作。接种车间为全封闭无菌环境车间,并采用自动化接种机进行接种。应注意接种车间的消毒和工作人员进入车间时的消毒。接种时应采用适龄、发菌纯、活性好、能掰成块的优质菌种,并将菌种掰成长块,按入穴孔,达到密接不悬空,并压下穴孔周边薄膜。
        1.5 发菌管理
        实施“两段培养法”,即发菌培养和催熟培养。
        发菌培养阶段,最好控制发菌棚内室温为10~20℃,发菌时间具体视品种而定,一般情况下,发菌时间为80~90d;催熟培养阶段兼顾菌棒转色,此期间控制室温为18~25℃,并注意适当通气,保证菌棒正常需氧量。在菌棒发菌、转色期间能稳健发菌并正常转色,应做到不刺孔或少刺孔。当基质含水量偏大、菌丝缺氧、转色不及时时应结合各自特点进行一两次刺孔,以保证正常发菌、转色。
        2 污染控制
        在工厂化菌棒的各个生产环节中均有可能造成污染,污染率随着产能的增加而增大,有时甚至达到30%~40%,给生产企业带来巨大的经济损失,打击了其积极性。为了能更好的控制污染,应做到以下几点。
        2.1 选用适温、耐高温抗逆性强的品种选用适温及耐高温品种,如808、9102、9836等。
        2.2 木屑预堆积,采用合适的装袋机及装袋方式木屑在经过3个月以上的预堆积后,可以有效地减少木屑对菌袋的机械损伤;采用卧式装袋机及双层装袋方法能在一定程度上降低菌棒的污染率。
        2.3 改良高压灭菌方式(分阶段式控温灭菌)
        菌棒在75min内升温至100℃,并维持75min,再经过60min的升温时间达到120~130℃,维持60min,之后经过30min左右的时间使温度降到100℃,再经过60min降温到80℃并持续60min,并可适当延长灭菌时间。
        2.4 控制菌棒冷却过程
        菌棒在灭菌完成后,应经过强制制冷或自然冷却两阶段,使菌棒温度控制在15~20℃之间后接种,并在放置冷却过程中,尽量做到隔离外部空气。隔绝外源性污染,能有效地降低菌棒污染率。
        2.5 发菌过程适时防止温差过大
        较大的温差,容易造成袋内冷凝水的形成并聚集,不仅能够造成菌丝窒息,还会创造有利于细菌的生存空间,从而引起细菌大量繁殖并污染菌棒。因此,应采取措施减少昼夜温差,避免环境温湿度骤变。
        2.6 集中制棒,分散培养
        由于工厂化的连续作业,污染源随即增多。为解决这一问题,在高温季节,应在工厂培养待菌丝长满菌袋1/3~1/2时,投放给各基地或菇农,不仅可以避免高温期间菌丝新陈代谢旺盛造成的烧菌,还可以给工厂提供更大的生产空间进行再生产,有效地提高效益。
        2.7 反常规通氧操作
        当高温达到32℃以上,对菌丝越夏就会产生威胁,此时菌丝已缓慢生长。按照常规操作,此时刺孔通氧,会加剧菌丝的生长及新陈代谢活动的增大,使菌棒温度上升3~10℃。当温度达到35℃时,菌丝停止生长,当温度达到40℃时,菌丝自溶,产生大量绿霉、练球霉等杂菌,进而污染菌棒。因此,反常规通氧操作能很大程度上降低菌棒污染。
        通过以上污染控制措施,可以控制菌棒的污染率不超过3%,符合菌棒生产中的最大污染率。从而有效地降低企业、基地和菇农的经济损失,保证收益。

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