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    杏鲍菇工厂化生产存在的问题及对策

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      杏鲍菇工厂化生产存在的问题及对策

      唐天珍 禹登凤
      江苏省兴化市农业局戴窑农技站,江苏兴化,225745 兴化市戴窑农业技术推广中心
      《现代农业科技》2016,(9)

        摘要 分析了近年来杏鲍菇工厂化生产存在的问题,总结了天弘食用菌合作社成功解决问题的对策,以期为杏鲍菇工厂化生产管理提供参考。
        关键词 杏鲍菇;工厂化生产;问题;对策

        随着杏鲍菇工厂化生产的快速发展,总产量迅猛增长、产品质量也明显得到提升,但市场供大于求产生了疲软。随着人工成本的逐年提高,导致了生产成本大幅增加,恶性竞争又造成生产利润大幅度下滑。同时,能源消耗大、生产成本高、企业管理不善、生产中的不定因素等成为了抑制产业健康发展的瓶颈。
        2015年工厂化杏鲍菇的生产基本都是赔钱运转,主要是国家经济发展速度放缓,产过于求,市场整体疲软。2015年也是对杏鲍菇生产单位考验、洗牌的一年,少数企业生产停工,半数企业开开停停成半生产状态,兴化市11家杏鲍菇生产企业只剩下4家企业在艰难支撑,其原因主要是市场供大于求产生的疲软。
        1 存在的问题
        多数企业栽培条件准备不够充分或管理上不够重视,生产过程中主要存在以下几个方面。
        1.1 灭菌不彻底
        杏鲍菇栽培的灭菌效果,直接决定了栽培的成败。不彻底的原因主要有:一是拌料时培养料特别是玉米芯、木屑没有吸透水,料内夹生,尤以玉米芯最为重要。二是在灭菌过程中冷空气没有排尽,热循环不好,出现了灭菌死角。
        1.2 培养室、发菌室、出菇室等调温、消毒措施达不到理想状态
        杏鲍菇菌袋在接完种后,进入培养阶段,在此阶段出现的是菌种污染问题。其原因主要有菌种活力减退、冷却室、接种室、培养室空气过滤不良等。
        1.3 出菇期管理不当
        一是通气方法不正确。特别是夏天子实体生长期通风在时间上难以掌控,通风过多,气温偏高,生长加快,菇体表面起皱影响菇的口感脆性及菇型和质量;通风过少,子实体缺氧生长又不良。夏天制冷设备又易超负荷运行,不注意及时巡查造成的智能温度调控器失灵时有发生。二是菇蕾发生数量偏多。原因是开袋搔菌时的用力不均、袋口拉动面大进氧造成,导致过多分化幼蕾,子实体大多商品性差。三是子实体褐变。子实体褐变严重影响菇的品质,其原因主要是生育时通气不协调和湿度过大,致使生育室内的污染源增加。
        1.4 能源消耗大
        食用菌工厂化生产,需要根据所生产的食用菌品种特性,创造温、湿、光、气等生活条件。这些条件的取得依赖于工业设备的不停运转,需要消耗大量的能源。杏鲍菇工厂化生产主要是中温、低温结合型模式,需要在中温下发菌、低温环境出菇。因此,工厂化生产杏鲍菇,其电费消耗量相当惊人,夏季生产杏鲍菇就需要电费1元/kg左右。
        1.5 管理不到位
        工人不按操作规程去做,生产中经常发生制包污染杂菌率高,导致成本高、产量低。还有就是子实体畸形、品质差,卖相差、价格低。
        2 对策
        近日通过对2015年正常运转生产的天弘食用菌合作社走访,该合作社走出了一条特色的成功之路:坚持科技创新,强化细节管理,打破原有的制约瓶颈、促进产业健康发展。天弘食用菌合作社针对以上存在的普遍难题,及时排出症结所在,制订破解方案:降耗节能促创新,强抓管理、求效益。
        2.1 更换制冷设备及控制泡料池
        2014年底首先淘汰原先耗能大的老制冷设备,更换环保节能的制冷机组,单这一项,每年可减少耗电逾20万元。接着不失时机挖建泡料池,改用水浇玉米芯为池中直接浸泡,使其吸水充分饱和,配料时让培养料充分吸水,拌料均匀,杜绝了料夹生现象。
        2.2 严格灭菌及更新菌种
        灭菌过程中,严格按程序操作,以使灭菌彻底。进一步完善冷却室、接种室、培养室的空气过滤清洁无缝衔接,接种人员进出严格消毒,从杂菌感染的源头抓起[1-2]。并注重菌种的更新换代、筛选,以保持菌种的优良特性,为实现成功栽培把好第一关。
        2.3 强化管理
        在栽培过程技术人员不断细心地记录和分析、总结成功的经验,因为杏鲍菇生产是一个认识再认识的过程。子实体发育过程中的温度、湿度、空气、光照随着室外气候环境的不断改变而进行调节,大大提高杏鲍菇工厂化栽培产量和品质。
        2.4 创新温度调控技术
        能源消耗决定生产成本的高低和经济效益的好坏,企业的节能生产尤其重要,天弘食用菌合作社又在养菌房的温度调控费用上动起了脑筋,过去冬天养菌房里的温度提升一直是靠电来解决,从常温提高到发菌需要的23℃所需费用较高,且还需要超过10d的时间才能从常温10℃缓慢升至23℃左右。2015年底开发出低能耗的方案,更改了加热途径,利用高压灭菌锅里的加热水,再加回一次省煤器后,水温由原来的60℃升高至90℃。利用原来的旧冷水组管道送到养菌房,3h就可将温度从10℃提高至23℃,养菌时间也从原来的47d减至35d,这项技术的创新,冬天发菌养菌时间就缩短了12d,缩短了杏鲍菇生产的周期,提高了全年产量。更重要的是在这样的有利条件下产生的菌丝均匀活力高,以后长出的的子实体壮,商品率高[3-4]。
        3 结语
        天弘食用菌合作社正是通过这种就地挖掘利用、更新课题,节能整改、低耗控支,围绕着新材料、新资源的开发和利用,使企业立于不败之地。如今的天弘企业建立了一整套的标准化的生产管理体系和质量管理体系,做到了管理标准化,操作标准化,产品标准化。整合的先进技术,加上规范的企业管理,使天弘食用菌合作社杏鲍菇工厂化生产又迈上了新的台阶。
        4 参考文献
        [1] 张翠娥,赵书光,贾金川,等.苏杏1号杏鲍菇工厂化袋式高效栽培技术研究[J].农业开发与装备,2015(4):133-134.
        [2] 祁登荣,马远远.有机杏鲍菇工厂化栽培技术[J].现代农业科技,2015(8):114-115.
        [3] 赵书光,贾金川,张亚丽,等.杏鲍菇工厂化周年安全高产栽培技术研究[J].安徽农学通报,2015,21(16):47-48.
        [4] 谢玉荣,何桥兰.苏北杏鲍菇工厂化栽培技术研究[J].农业科技通讯,2015(12):161-162.

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