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    文献:食用菌保温灭菌灶生产应用效果

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      1 四川宣汉县天丰菌业有限公司,四川宣汉636150;2 四川宣汉县经济作物技术推广站,四川宣汉636150
      《食用菌》2009第5期

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        制种及菌袋培养,灭菌是一项关系到成败的极为重要的基础工作。2007年前公司采用蒸汽锅炉灭菌,不仅投资大,而且能耗高,值班时间相当长,灭菌效果不稳定等储多弊端,致使生产节能成本居高不下。经研究,2008年引进了重庆市开县食用菌节能研究中心的“食用菌保温灭菌灶”专利技术,经实践应用,收到良好效果。现介绍如下,供参考。

        1 建灶成本低

        建灶材料以普通红砖(经过特殊粉刷处理,不易烈口,经久耐用),由高效节能加热器,炉排(钢板)、活动保温门、石灰粉、水泥、河沙等,成本略高于普通传统灶、低于锅炉,铁制灭菌箱、灭菌桶。灭菌12~15灶,产生的节支增收效益,收回建造成本有余。

        2 灭菌耗煤量与耗工量

        2.1 灭菌耗煤量 灭菌原料按干料计算(1t干料加水分等于2.1t培养料);耗煤量一是分单灶灭菌和连续一灶接一灶灭菌,二是分冬春和夏秋灭菌,春冬单灶灭菌耗煤75kg,连续灭菌耗煤70kg,夏秋单灶吨料耗煤70kg,连续灭菌65kg。香菇料因木粒坚硬,采取保温16h后,重复把料温升到100℃,再保温12h,利于提高培养料的软化程度,吨料多耗煤2kg,平均吨料耗煤68kg。

        2.2 灭菌用工量 灭菌用工量与灶的容积大小有所区别,根据季节,单灶灭菌或连续灭菌,春秋单灶灭菌需6h,夏秋连续灭菌只需4h,料温达到100℃封火,平均每灶用工5h(每灶值班能耗时间)。该灶的升温特点,加热器蒸汽供热量与原料吸热比计算得很匹配,大小容积的灶型,升温至100℃的所需时间基本一致,按灭菌料量计算大容积的灶比小容积省工。笔者使用了(原种灭菌)6m3、27m3、40m3容积的灶,分别容料1t、4t、6t,各灶用工时间为1人5h基本相等,其工效大有差别。

        2.3 进出料用工量 进出料用轨道进出料省工,40m3的灶人工进出料需5个工日,轨道进出料只需0.5h;而且工人进出料,出料时灶内原料温度仍有90℃,工人难以忍,轨道进出料,省时省工。

        3 温度稳定状况与灭菌效果

        3.1 温度稳定状况 升温阶段从常温升至100℃中途须加2次水,中途加水,料温不降,由此证明了它的保温功能相当强。封火后4h,由于灶壁储藏热不断向灶内的饱和蒸汽加热,料温在原有的基础上升3~4℃,以后每小时下降0.3~0.5℃,14h内平均料温不低于100℃。技术要求保温18h出料,一是更为保险;二是增强培养料软化程度。

        3.2 灭菌效果 利用内在温度因素的热力作用,明显优于传统耗能稳温的效果,2008年共灭菌规格不等的菌袋100万余袋,菌种10万余瓶(袋),全灶无死角,灭菌合格率100%,培养出的优质菌袋率,比传统的高出7%左右。

        4 结语

        笔者先后使用过传统灭菌的灶、箱、锅炉等,虽然经过若干次改进,但仍然没有走出高成本低效益的误区;在煤价猛涨,原材料提价,用工成本增加的背景下,改变传统灭菌观念,应用保温灭菌的创新技术,终于摆脱了传统的依靠大量的燃料及人工,打持久战和消耗战传统灭菌方法,不但节了80%以上的人工和能耗,而还有其他多方面增收的内在因素,所带来的效益,为企业建立起一项永久性节支增收的长效机制。(上海农业网)

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