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    黑木耳工厂化生产主要工艺流程及注意点

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      黑木耳工厂化生产主要工艺流程及注意点

        目前黑木耳种植基本处于传统人工种植阶段,各个生产工艺需要大量人工,虽然带动了就业,但是长期运行给企业带来很大的负担,减小了市场竞争力。
        我公司针对目前情况,专门研发了大量的食用菌自动化设备,专门针对黑木耳制棒,根据黑木耳生产工艺,从搅拌,装袋,灭菌,冷却,接种,培养等等各个阶段。下面以文字及图片描述一下黑木耳几个主要工艺流程:
        1、黑木耳原料搅拌:
        首先准备好各种物料,按照配方称重配好。工厂化栽培黑木耳一般采用自动搅拌机拌料,可以根据产量配置二级搅拌或者三级搅拌,搅拌机之间使用刮板输送机传送物料,物料搅拌完毕后一般使用双螺旋进行传送物料至装包机上(双螺旋功能是物料没有用完再循环到前部,防止末端积料)。
        2、装包,菌包入筐
        装包目前有全自动的装包机,能够自动套袋,自动装料传送,自动窝口,自动插棒,自动将菌包装到筐内,自动传送出自动装包机输送线。目前袋子可以是卷膜直接放在机器上切割使用,成本低且使用方便。筐可以装12包也可以装16包形式,可以是高筐也可以是矮筐,现介绍高筐模式。
        3、快速搬筐机将筐码放到托盘上
        快速搬筐机将装包机传送出的高筐输送到快速搬筐机辊筒输送线上,叉车将多层托盘叉到拆盘工位处,快速搬筐机自动检测筐数量,自动分拆托盘,自动将6筐一次性码放到托盘上。一个多盘可以码放6层或者7层,托盘装满后通过输送线自动将满载的托盘输送到叉车工位,叉车将满载托盘叉到灭菌器处灭菌。
        4、灭菌
        灭菌器采用脉动真空形式进行灭菌,可以是自动进出形式,自动进出形式只需将托盘放到灭菌器前门处输送线上,输送线自动将托盘传送到内部。自动进出灭菌器下部不需要做地坑。也可以采用普通形式,叉车开到灭菌器内部,灭菌器下部需要做地坑,保证灭菌前地面和灭菌器内室齐平,使叉车能够开到灭菌器内。
        5、菌包冷却
        菌包冷却后叉车将满载托盘叉到冷却室内进行冷却。托盘前后要留间隙,保证气流能够顺畅流动,同时要留叉车周转通道。冷却室要做净化,因为菌包冷却阶段,内部会产生负压,会吸入空气,如果冷却室空间空气净化级别低,杂菌会进入菌包内,导致污染,建议将计划级别做到万级净化。净化建议采用内循环及外循环形式,托盘刚出锅温度达90-100℃,热气腾腾,此时需要开启外循环,将热气排出冷却室,待室温降下后(温度可设定),启动制冷机组,进行内循环。
        6、接种
        接种阶段包含接种前,接种后,接种前采用快速卸筐机,快速卸筐机将托盘上的筐搬到输送线上自动分配到接种机上。接种机使用前需要清洗消毒,特别是接种管道及喷嘴,我公司接种机能够实现在线清洗消毒灭菌。接种机首先将塑料棒取下,然后将筐传到接种工位进行接种,接种后进行塞海绵或者采用自动贴膜机进行贴膜。接种机后快速搬筐机自动将筐码放到托盘上,此处托盘可以采用塑料托盘(常温培养)。
        7、培养
        托盘码放7层或者6层高后,叉车将满载托盘叉到培养室进行培养。培养室托盘可以码放2层,空间利用率高。培养室需要做通风排风机温控,调控好培养室温度、湿度、CO2的含量。
        8、出耳
        出耳有吊袋模式,地栽模式,吊袋模式居多,吊袋前要“复壮”。“复壮”后将菌棒进行刺孔,孔径3-5mm,空深5-8mm,刺孔数量200个左右。刺孔后菌丝需要恢复,待刺孔处菌丝长满后即可吊袋,一般吊8层,每层中间使用塑料三角环或者双头弯曲的钢丝钩,间隔一般50mm左右。吊起来立体栽培,充分利用空间,单位面积使用率高。后期做好出耳湿度光照等控制。

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