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    食用菌工厂化生产需注意的几个技术问题

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        配料


        培养料是食用菌生长的营养物质基础,培养料配方直接影响食用菌产量、质量,影响栽培效益,甚至栽培成败。培养料配制的基本原则是:首先根据所栽培菇种的生物学特性选择栽培原料、配制C/N适宜的配方,其次根据栽培学和经济利用率确定适宜用量。


        拌料


        拌料的目的是使配方各组份混合均匀一致,并调节合适的含水量。拌料的关键点主要有两个:一是搅拌促使原材料混合物和湿度的均一性,无死角,无干料块;二是确保在搅拌的过程中不致使原料酸败。因此,拌料时应注意做好以下几方面:


        1、针对不同原材料采取不同的调湿方法,木屑可以通过室外日晒雨淋,以促使其提高自身含水量;棉籽壳可在搅拌前浸入水池中,使其充分吸水,从而减少搅拌的时间;


        2、由于玉米芯含有丰富的糖质,搅拌时间长、不马上装料灭菌,容易引起酸败。应采用浸水短期预湿的方法使其增加含水量,减少搅拌时间;


        3、营养辅料如麸皮、米糠、玉米粉等极易酸败的物质,应先倒入主料搅拌调湿,在装料前半小时将营养辅料倒入搅拌,1.5小时内完成装瓶(袋),立即灭菌。


        4、高温季节,在搅拌机上方安装风扇,及时排除搅拌过程中产生的热量,以避免和减轻发热、酸败。


        装袋


        装袋是指将培养料均匀地装入栽培用的袋中,然后在中央打直径1.5~2.0cm的通气、接种孔。装料要求:


        1、每锅料在装袋时,培养料的含水量必须均匀一致,准确撑握根据不同菇种和栽培原料确定含水量值,一般63~65%;


        2、上紧下松,使培养料通气良好,发菌速度快;


        3、袋与袋之间装料松紧一致,使每袋的装料量一致,每袋重量误差在±20g之内;袋肩、袋壁无空隙,培养基质之间的空隙度一致,确保菌丝发菌的均一性,从而保证出菇的均一性。


        消毒灭菌


        消毒灭菌是木腐菌工厂化生产中的重要环节,消毒的目的是利用高温、高压将培养料中的微生物(含孢子)全部杀死,达到无菌状态。工厂化生产中消毒灭菌不彻底,是成品率低、甚至失败的主要原因之一。消毒灭菌应注意以下几点:


        1、灭菌锅内的数量和密度按规定放置,如果放置数量过大、密度过高,蒸汽穿透力受到影响,灭菌时间要相对延长。


        2、在消毒灭菌前期,尤其是高温季节,应用大蒸汽或猛火升温,尽快使料温达到100℃,如果长时间消毒锅内温度达不到100℃,培养料仍然在酸败,消毒后培养料会变黑,pH下降,影响发菌和出菇。


        3、高压灭菌在保温灭菌前必须放尽冷气,使消毒锅内温度均匀一致,不留死角,培养料在121℃保温1.5~3小时。


        4、如果培养料的配方变化,基质之间的空隙可能会变小或变大,消毒程序也要作相应的修改,否则可能会导致污染或能源的浪费;


        5、采用全自动灭菌锅在灭菌结束后都有脱气过程,使锅内外压力平衡,便于锅门打开。应安装空气过滤装置使外界空气通过过滤装置回流到灭菌锅内,以免影响灭菌的效果。


        冷却


        由于在冷却的过程中存在冷热空气的交换,这样栽培袋就可能在冷却室中造成冷空气回流带来的污染。因此冷却室要求严格:


        1、冷却室必须进行清洁消毒,最好安装空气净化机,至少保持10000级的净化度;


        2、冷却室中的制冷机应设置为内循环,要求功率大,降温快,在最短的时间内将栽培瓶降至合适的温度(杏鲍菇18-25℃),可减少空气的交换率,降低污染的风险。

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